تخصيص 304 304 لتر الفولاذ المقاوم للصدأ لوحة
ملامح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
1. قابلية اللحام
استخدامات المنتجات المختلفة لها متطلبات مختلفة لأداء اللحام.لا تتطلب فئة من أدوات المائدة عمومًا أداء اللحام ، بل إنها تشمل بعض شركات الأواني.ومع ذلك ، تتطلب معظم المنتجات أداء لحام جيد للمواد الخام ، مثل أدوات المائدة من الدرجة الثانية ، وأكواب الترمس ، وأنابيب الصلب ، وسخانات المياه ، وموزعات المياه ، إلخ.
2. مقاومة التآكل
تتطلب معظم منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل ، مثل أدوات المائدة من الصنف الأول والثاني ، وأدوات المطبخ ، وسخانات المياه ، وموزعات المياه ، وما إلى ذلك. يقوم بعض التجار الأجانب أيضًا بإجراء اختبارات مقاومة التآكل على المنتجات: استخدم محلول NACL المائي لتسخينه حتى الغليان ، وصبه بعد فترة من الزمن.قم بإزالة المحلول ، واغسله وجففه ، وقم بوزن الوزن المفقود لتحديد درجة التآكل (ملاحظة: عندما يكون المنتج مصقولًا ، فإن محتوى الحديد في قطعة القماش الكاشطة أو ورق الصنفرة سوف يتسبب في ظهور بقع صدأ على السطح أثناء الاختبار).
3. أداء تلميع
في مجتمع اليوم ، يتم صقل منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام أثناء الإنتاج ، ولا يحتاج إلى تلميع سوى عدد قليل من المنتجات مثل سخانات المياه وبطانة موزع المياه.لذلك ، هذا يتطلب أن يكون أداء تلميع المواد الخام جيدًا جدًا.العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء التلميع هي كما يلي:
(1) عيوب سطح المواد الخام.مثل الخدوش والتنقر والتخليل وما إلى ذلك.
(2) مشكلة المواد الخام.إذا كانت الصلابة منخفضة جدًا ، فلن يكون من السهل تلميعها عند التلميع (خاصية BQ ليست جيدة) ، وإذا كانت الصلابة منخفضة جدًا ، فمن السهل أن تظهر ظاهرة قشر البرتقال على السطح أثناء الرسم العميق ، مما يؤثر على خاصية BQ.خصائص BQ ذات الصلابة العالية جيدة نسبيًا.
(3) بالنسبة للمنتج المسحوب بعمق ، ستظهر بقع سوداء صغيرة و RIDGING على سطح المنطقة بكمية كبيرة من التشوه ، مما يؤثر على أداء BQ.
4. مقاومة الحرارة
تعني مقاومة الحرارة أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يزال بإمكانه الحفاظ على خصائصه الفيزيائية والميكانيكية الممتازة في درجات الحرارة العالية.
تأثير الكربون: يتشكل الكربون بقوة ويستقر في فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ.العناصر التي تحدد الأوستينيت وتوسع منطقة الأوستينيت.تبلغ قدرة الكربون على تكوين الأوستينيت حوالي 30 ضعف قدرة النيكل ، والكربون عنصر خلالي يمكن أن يزيد بشكل كبير من قوة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ من خلال تقوية المحلول الصلب.يمكن للكربون أيضًا تحسين مقاومة التآكل الإجهادي للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في كلوريد عالي التركيز (مثل محلول غليان 42٪ MgCl2).
ومع ذلك ، في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، غالبًا ما يُنظر إلى الكربون على أنه عنصر ضار ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أنه في ظل بعض الظروف (مثل اللحام أو التسخين عند 450 ~ 850 درجة مئوية) في مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن للكربون أن يتفاعل مع الكربون في صلب.يشكل الكروم مركبات كربونية عالية الكروم من نوع Cr23C6 ، مما يؤدي إلى استنفاد الكروم المحلي ، مما يقلل من مقاومة الفولاذ للتآكل ، وخاصة مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية.وبالتالي.معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم والنيكل المطورة حديثًا منذ الستينيات هي أنواع منخفضة للغاية من الكربون مع محتوى كربون أقل من 0.03٪ أو 0.02٪.من المعروف أنه مع انخفاض محتوى الكربون ، تقل قابلية الفولاذ للتآكل بين الخلايا الحبيبية.عندما يكون محتوى الكربون أقل من 0.02٪ يكون له التأثير الأكثر وضوحًا ، وتشير بعض التجارب أيضًا إلى أن الكربون يزيد أيضًا من قابلية التأكل في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.نظرًا للتأثير الضار للكربون ، لا يجب التحكم فقط في محتوى الكربون عند أدنى مستوى ممكن في عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، ولكن أيضًا في العملية اللاحقة من العمل الساخن والبارد والمعالجة الحرارية لمنع زيادة الكربون على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ وتجنب ترسب كربيدات الكروم.
5. مقاومة التآكل
عندما لا تقل كمية ذرات الكروم في الفولاذ عن 12.5٪ ، يمكن تغيير جهد القطب الكهربائي بشكل مفاجئ من الجهد السالب إلى الجهد الكهربائي الموجب.منع التآكل الكهروكيميائي.
معيار التنفيذ للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
تتميز الصفيحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسطح أملس ودونة عالية وصلابة وقوة ميكانيكية ، كما أنها مقاومة للتآكل بفعل الأحماض والغازات القلوية والمحاليل والوسائط الأخرى.إنه سبيكة فولاذية لا تصدأ بسهولة ، ولكنها ليست خالية تمامًا من الصدأ.تشير صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل بسبب الوسائط الضعيفة مثل الغلاف الجوي والبخار والماء ، بينما تشير الصفيحة الفولاذية المقاومة للأحماض إلى صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل بسبب الوسائط المسببة للتآكل كيميائيًا مثل الأحماض والقلويات ، والملح.لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ موجودة منذ أكثر من قرن منذ ظهورها في بداية القرن العشرين.
تعتبر لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام مصطلحًا عامًا للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ ولوحة الصلب المقاومة للأحماض.تم تقديمه في بداية هذا القرن ، وقد وضع تطوير ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ مادة مهمة وأساسًا تقنيًا لتطوير الصناعة الحديثة والتقدم العلمي والتكنولوجي.هناك أنواع عديدة من ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الخصائص المختلفة.لقد شكلت تدريجياً عدة فئات في عملية التطوير.
وفقًا للهيكل ، يتم تقسيمها إلى أربع فئات: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي (بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب) ، والفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بالإضافة إلى الحديد المزدوج.يتم تصنيف التركيب الكيميائي الرئيسي أو بعض العناصر المميزة في الصفيحة الفولاذية إلى صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ من الكروم ، ولوحة فولاذية مقاومة للصدأ من النيكل والكروم ، ولوحة فولاذية مقاومة للصدأ من النيكل والكروم ، ولوحة فولاذية مقاومة للصدأ منخفضة الكربون ، ولوحة فولاذية مقاومة للصدأ من الموليبدينوم عالية ، ولوحة فولاذية مقاومة للصدأ عالية النقاء ، إلخ.
وفقًا لخصائص الأداء واستخدامات الألواح الفولاذية ، يتم تقسيمها إلى ألواح فولاذية مقاومة للصدأ مقاومة لحمض النيتريك ، وألواح فولاذية مقاومة للصدأ مقاومة لحمض الكبريتيك ، وألواح فولاذية مقاومة للتآكل ، وألواح فولاذية مقاومة للصدأ مقاومة للتآكل ، وقوة عالية ألواح فولاذية مقاومة للصدأ.وفقًا للخصائص الوظيفية للوحة الفولاذية ، يتم تقسيمها إلى صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ ذات درجة حرارة منخفضة ، ولوحة فولاذية مقاومة للصدأ غير مغناطيسية ، ولوحة فولاذية مقاومة للصدأ قابلة للقطع ، ولوحة فولاذية مقاومة للصدأ فائقة اللدائن ، وما إلى ذلك. طريقة التصنيف الشائعة هي التصنيف وفقًا للخصائص الهيكلية للصفائح الفولاذية ، وخصائص التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية والجمع بين الاثنين.
ينقسم بشكل عام إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب ، وما إلى ذلك أو مقسم إلى فئتين: الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والفولاذ المقاوم للصدأ النيكل.مجموعة واسعة من الاستخدامات الاستخدامات النموذجية: المبادلات الحرارية لمعدات اللب والورق ، المعدات الميكانيكية ، معدات الصباغة ، معدات معالجة الأفلام ، خطوط الأنابيب ، المواد الخارجية للمباني في المناطق الساحلية ، إلخ.
تتميز الصفيحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسطح أملس ودونة عالية وصلابة وقوة ميكانيكية ، كما أنها مقاومة للتآكل بفعل الأحماض والغازات القلوية والمحاليل والوسائط الأخرى.إنه سبيكة فولاذية لا تصدأ بسهولة ، ولكنها ليست خالية تمامًا من الصدأ.
سماكة القدم والسماكة القياسية للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
سمك القدم يعني أن السماكة الفعلية لا تختلف كثيرًا عن السُمك النظري (يُسمى أيضًا سمك الملصق) ، وهو فرق سلبي صغير.إذا كانت سماكة الملصق 1.0 مم ، فإن سمك القدم المطلوب العام يكون على الأقل حوالي 0.98 مم - 1.0 مم ، ويمكن فهم سمك القدم على أنه "سميك بدرجة كافية" ، والسمك القياسي هو السماكة النظرية.يتم تمييز ملفات مطحنة الفولاذ عند مغادرتها للمصنع ، مما يشير إلى السماكة النظرية.هذا هو السماكة القياسية.
