مزايا وعيوب الدرفلة على الساخن

كل من الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هي عمليات لتشكيل الصفائح أو المقاطع الفولاذية ، ولها تأثير كبير على هيكل وخصائص الفولاذ.

يعتمد درفلة الفولاذ بشكل أساسي على الدرفلة على الساخن ، وعادة ما يتم استخدام الدرفلة على البارد فقط لإنتاج الفولاذ بأبعاد دقيقة مثل فولاذ المقطع والصفائح.

تكون درجة حرارة إنهاء الدرفلة على الساخن بشكل عام 800 ~ 900 ℃ ، ثم يتم تبريدها بشكل عام في الهواء ، وبالتالي فإن حالة الدرفلة على الساخن تعادل معالجة التطبيع.

يتم درفلة معظم الفولاذ بطريقة الدرفلة على الساخن.نظرًا لارتفاع درجة الحرارة ، فإن الفولاذ الذي يتم تسليمه في حالة المدرفلة على الساخن يحتوي على طبقة من مقياس أكسيد الحديد على السطح ، لذلك يتمتع بمقاومة معينة للتآكل ويمكن تخزينه في الهواء الطلق.

ومع ذلك ، فإن هذه الطبقة من مقياس أكسيد الحديد تجعل سطح الفولاذ المدلفن على الساخن خشنًا ويتقلب الحجم بشكل كبير.لذلك ، فإن الفولاذ ذو السطح الأملس والحجم الدقيق والخصائص الميكانيكية الجيدة مطلوب ، ويتم استخدام المنتجات شبه النهائية المدلفنة على الساخن أو المنتجات النهائية كمواد خام لإنتاج الدرفلة على البارد.

مميزات:

سرعة التشكيل سريعة ، والإنتاج مرتفع ، والطلاء غير تالف ، ويمكن تحويله إلى مجموعة متنوعة من الأشكال المقطعية لتلبية احتياجات شروط الاستخدام ؛يمكن أن يتسبب الدرفلة على البارد في حدوث تشوه كبير في البلاستيك للصلب ، وبالتالي زيادة نقطة إنتاج الفولاذ.

عيب:

1. على الرغم من عدم وجود ضغط بلاستيك ساخن أثناء عملية التشكيل ، إلا أنه لا يزال هناك إجهاد متبقي في المقطع ، والذي سيؤثر حتماً على خصائص التواء الصلب الإجمالية والمحلية ؛

2. نمط مقطع الفولاذ المدلفن على البارد هو بشكل عام قسم مفتوح ، مما يجعل الصلابة الالتوائية الحرة للقسم منخفضة.يكون عرضة للالتواء عند الانحناء ، وعرضة للانحناء الالتوائي تحت الضغط ، ولديه أداء إلتوائي ضعيف ؛

3. سمك جدار تشكيل الفولاذ المدلفن على البارد صغير ، ولا يتسمك عند الزوايا حيث يتم توصيل الألواح ، والقدرة على تحمل الأحمال المركزة المحلية ضعيفة.