أنبوب فولاذي أسود مستطيل

أنبوب مستطيل مسحوب على البارد ، حيث أن المادة الخام الأولية عبارة عن ملف شريط مدرفل على الساخن ، يتم استخدامه أولاً مع حمض ، وامتصاص جلد أكسيد ، ثم درفلة على البارد ، بحيث يتم إنتاج الأنبوب الفولاذي المدلفن على البارد ، والصلابة والقوة ، لكن المتانة ستقل قليلاً.لذلك ، سيؤدي ذلك إلى انخفاض في الأداء في وقت الختم ، ولا يمكن أن يكون إنتاج الأنبوب المستطيل المدرفل على البارد سوى مصنعي الأجزاء المشوهة.الدرفلة على البارد ، بعد عملية التلدين المستمرة.الأنبوب المربع ، جودة الإنتاج المدلفن على البارد ، بالإضافة إلى المظهر السطحي ، وكذلك دقة حجم الأنبوب المستطيل المدرفل على الساخن أفضل مما سبق ، السماكة أرق بكثير ، لذلك يفضلها العديد من الشركات المصنعة.من ناحية أخرى ، يتم استخدام العديد من الصناعات على نطاق واسع.

تحدث العديد من عيوب الأنبوب المربع في عملية التثقيب ، وبالتالي فإن عملية التثقيب في الفراغ هي الإجراء الرئيسي في إنتاج الأنبوب المربع.تكمن الصعوبة الرئيسية لثقوب السبيكة العالية في أداء التثقيب المنخفض.كمية صغيرة من الضغط ستتسبب في أن عملية التثقيب غير مستقرة ، وبالتالي فإن الضغط الحرج ينكمش عندما يجب أن يكون الرأس أمام ضغط المجموعة العامة عند حوالي سبعة بالمائة ، وإلا فإنه لن يعض ، أو حتى يتحرك للزيادة أو قبل ذلك البطاقة.ستؤدي زيادة الضغط أمام الرأس أيضًا إلى تكوين تجويف وتغسل عيوب داخل الصوت.لذلك ، إذا كنت ترغب في التغلب على المشكلة ، فيجب أن يتم توسيط الأنبوب الفارغ ، ويجب مقارنة العمق الفارغ للتمركز وفقًا لأنواع الفولاذ الأخرى.

الأنابيب المستطيلة المدرفلة على الساخن ، وقضبان الصب المستمرة ، والألواح المدرفلة كمواد خام ، ثم من خلال فرن التسخين ، حتى في استخدام الماء عالي الضغط ، وأعمال إزالة الفوسفور ، ثم مع مطحنة التخشين ، في التخشين يتم قطع المطحنة بشكل أساسي من رأس وذيل الأنابيب المستطيلة ، ثم في خط الأنابيب ، ثم يتم تغذيتها إلى مطحنة التشطيب ، درفلة دقيقة يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر.بعد تبريد الأنبوب المربع عن طريق التدفق الصفحي ، يتم لف اللفافة ثم تجعيدها.ومع ذلك ، عند إعادة العقص ، غالبًا ما تظهر السماكة بالإضافة إلى خطأ في الدقة.هذا لا يختلف عن حواف هي أيضا عرضة للعيوب.ثم الكبس مرة أخرى ، وتقليم بعلاج الاستقامة بعد رأس القطع ، بعد ذلك لضمان سماكة ودقة الأنبوب.