المفاهيم الأساسية للصلب

مفهوم الفولاذ: الصلب عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون وعدد قليل من العناصر الأخرى.الصلب عبارة عن سبيكة أو قضبان أو فولاذ تم ضغطه بالأشكال والأحجام والخصائص التي نحتاجها.الصلب مادة أساسية للبناء الوطني وتحقيق التحديثات الأربعة.يستخدم على نطاق واسع وله مجموعة متنوعة.وفقًا لأشكال المقطع العرضي المختلفة ، يتم تقسيمها عمومًا إلى أربع فئات: الملامح ، والألواح ، والأنابيب ، والمنتجات المعدنية.لتسهيل إنتاج وطلب توريد الفولاذ والقيام بعمل جيد في التشغيل والإدارة ، يتم تقسيمها إلى سكة حديدية ثقيلة ، وسكة خفيفة ، وفولاذ مقطع كبير ، وفولاذ مقطع متوسط ​​، وفولاذ مقطع صغير ، وفولاذ مقطع على البارد ، وجودة عالية مقطع فولاذي ، قضيب سلكي ، لوح فولاذي متوسط ​​وسميك ، لوح فولاذي رفيع ، لوح فولاذي سيليكون كهربائي ، فولاذ شريطي ، أنابيب فولاذية بدون درز ، أنابيب فولاذية ملحومة ، منتجات معدنية ، وأنواع أخرى.

الصلب هو سبيكة من الحديد والكربون وكميات صغيرة من العناصر الأخرى.الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الصلب المقاومة للتآكل مع 10.5 ٪ أو أكثر من محتوى الكروم والذهب هو مصطلح عام لهذا النوع من المعدن.يجب أن نتذكر أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يعني أن الفولاذ لن يصدأ أو يتآكل ، بل يعني ببساطة أنه أكثر مقاومة للتآكل من السبائك التي لا تحتوي على الكروم.بالإضافة إلى معدن الكروم ، يمكن أيضًا إضافة عناصر معدنية أخرى مثل النيكل والموليبدينوم والفاناديوم وما إلى ذلك إلى السبيكة لتغيير خصائص سبائك الفولاذ ، وبالتالي إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجات وخصائص مختلفة.يعد الاختيار الدقيق للسكاكين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الخصائص الأكثر ملاءمة ، اعتمادًا على الغرض من التطبيق وموقعه ، أمرًا بالغ الأهمية لتحسين الكفاءة واحتمالية النجاح لوظيفة معينة.مزايا العناصر المعدنية المختلفة في السكاكين.ببساطة: الصلب سبيكة من الحديد والكربون.المكونات الأخرى موجودة لتمييز خصائص الفولاذ.يتم سرد أنواع الفولاذ المهمة أدناه بالترتيب الأبجدي ، وتحتوي على المكونات التالية:

الكربون - موجود في جميع أنواع الفولاذ وهو أهم عنصر تقسية.للمساعدة في زيادة قوة الفولاذ ، نريد عادةً أن يحتوي الفولاذ بدرجة السكين على أكثر من 0.5٪ كربون ، وكذلك فولاذ عالي الكربون.

الكروم - يزيد من مقاومة التآكل والصلابة والأهم من ذلك مقاومة التآكل ، حيث يعتبر أكثر من 13٪ من الفولاذ المقاوم للصدأ.على الرغم من اسمها ، فإن كل الفولاذ سوف يصدأ إذا لم يتم صيانته بشكل صحيح.

المنغنيز (المنغنيز) - عنصر مهم يساهم في تكوين بنية محكم ، ويضيف المتانة والقوة ومقاومة التآكل.تم العثور على إزالة الأكسدة الداخلية للصلب أثناء المعالجة الحرارية والتجعيد في معظم السكين وفولاذ القص باستثناء A-2 و L-6 و CPM 420V.

الموليبدينوم (الموليبدينوم) - عامل الكربنة ، يمنع الصلب من أن يصبح هشًا ، ويحافظ على قوة الفولاذ في درجات حرارة عالية ، ويحدث في العديد من صفائح الفولاذ ، والفولاذ الذي يصلب الهواء (على سبيل المثال A-2 ، ATS-34) يحتوي دائمًا على 1٪ أو أكثر من الموليبدينوم. يمكن أن تتصلب في الهواء.

نيكل - يحافظ على القوة ومقاومة التآكل والمتانة.يظهر في L-6 \ AUS-6 و AUS-8.

السيليكون - يساعد على زيادة القوة.مثل المنغنيز ، يستخدم السيليكون للحفاظ على قوة الفولاذ أثناء إنتاجه.

التنغستن (التنجستن) - يعزز مقاومة التآكل.يتم استخدام خليط من التنجستن ونسبة مناسبة من الكروم أو المنغنيز في صناعة الفولاذ عالي السرعة.توجد كمية كبيرة من التنجستن في الفولاذ عالي السرعة M-2.

الفاناديوم - يعزز مقاومة التآكل والليونة.يستخدم كربيد الفاناديوم في صناعة الفولاذ المخطط.يوجد الفاناديوم في العديد من أنواع الفولاذ ، من بينها M-2 و Vascowear و CPM T440V و 420VA التي تحتوي على كمية كبيرة من الفاناديوم.أكبر فرق بين BG-42 و ATS-34 هو أن الأول يحتوي على الفاناديوم.